Préserver nos ressources naturelles

Brasseries Kronenbourg a lancé la première filière d’orge responsable tracée en France en partenariat avec Soufflet Agriculture et Soufflet Malt (Groupe InVivo). Cette filière vise à préserver l’environnement, garantir une juste rémunération des agriculteurs, et assurer une traçabilité complète grâce à la blockchain. En 2025, 75% de la production de la 1664 repose sur cette filière. Grâce à une plateforme digitale, plus de 300 000 consommateurs ont déjà retracé l’origine de leur 1664 Blonde depuis le lancement en Avril 2023. 

Brasseries Kronenbourg, à travers sa Fondation, est un acteur clé du développement agroécologique de la filière houblon en Alsace. Entre 2019 et 2023, elle a soutenu trois projets majeurs, dont AgroHoublon, un programme mené avec le Lycée Agricole d’Obernai, des houblonniers volontaires et des partenaires comme Pour une Agriculture du Vivant. Ces initiatives ont permis de générer de nouvelles connaissances sur les pratiques durables, préparant la filière aux enjeux climatiques. Une houblonnière expérimentale a également vu le jour pour repenser la culture du houblon, en lien avec la recherche variétale du Comptoir Agricole.

Brasseries Kronenbourg optimise sa gestion de l’eau grâce à la stratégie « 3R » : Réduire, Réutiliser, Recycler. Grâce à l’amélioration des process de nettoyage et à la réutilisation des eaux industrielles, l’entreprise a réduit sa consommation d’eau de 18 % entre 2018 et 2024. Aujourd’hui, seulement 4 litres d’eau sont nécessaires pour produire 1 litre de bière, contre 12 litres en 1969. Par ailleurs, 1,5 million de m³ d’eaux usées sont dépollués chaque année sur le site d’Obernai, et restitués à la nature via la station d’épuration intégrée.

Brasseries Kronenbourg marque une avancée majeure en convertissant la flotte de machines de manutention de leur logisticien en 100% électrique sur leur site d’Obernai. En collaboration avec Jung Logistique et son partenaire, Jungheinrich, Brasseries Kronenbourg s’engage résolument dans la décarbonation de ses flux logistiques.

"Grâce à la technologie lithium ion et à l’utilisation de batteries dites « classiques » pour les matériels de gros tonnage, nous avons pu non seulement abaisser les émissions de CO2 du site, mais aussi optimiser la productivité avec des temps de charge moindres ou des rotations réduites, mais aussi une gestion énergétique plus efficace"

Nicolas Hirtz - Directeur Général logistique de Jung Logistique